导读：一、设备适配工况介绍 燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺，需要大量石灰石脱硫石粉作为脱硫吸收剂，主流成品指标为325目，通过率90‑95%，粉体含水率低、颗粒级配合理，才能保障脱硫反应活性，稳定烟气排放达标。石灰石原料硬
燃煤电厂湿法烟气脱硫工艺，需要大量石灰石脱硫石粉作为脱硫吸收剂，主流成品指标为325目，通过率90‑95%，粉体含水率低、颗粒级配合理，才能保障脱硫反应活性，稳定烟气排放达标。石灰石原料硬度中等，开采来料带有泥土、一定水分，传统球磨系统电耗高、占地面积大、系统复杂，雷蒙磨难以满足大型电厂大产能制粉需求。脱硫石粉立磨专为电厂脱硫石灰石制粉工况打造，集破碎、烘干、粉磨、分级、输送一体化，可直接利用电厂余热热风烘干物料，适配大、中、小型火电厂脱硫剂制备项目，既可以新建独立制粉车间，也可用于电厂原有脱硫制粉系统技改升级。
整套脱硫石粉生产线采用原料破碎预处理→立磨烘干粉磨→动态分级→粉体收集→成品储存气力输送工艺路线。块状石灰石原料送入料仓，经颚式破碎机破碎至立磨允许入料粒度；破碎后物料经斗式提升机送入原料稳料仓，锁风给料机定量送入LM脱硫立磨主机；物料落入磨盘，在磨辊碾压下实现料床粉磨；电厂余热热风进入磨机内部，同步完成物料烘干；研磨后的粉体随气流上升，经过机内动态选粉机分级，合格细度脱硫石粉随气流进入脉冲除尘器收集；粗颗粒回落磨盘重新研磨；成品石灰石粉送入成品储料仓，通过气力输送直接输送至脱硫塔料仓供脱硫系统使用；整套系统负压密闭运行，粉尘集中收集处理，无粉尘外泄。
预处理破碎单元：C6X颚式破碎机、振动给料机、斗式提升机、原料稳料仓，把大块石灰石处理至立磨入料粒度，实现稳定锁风喂料。
粉磨主机单元：LM系列脱硫专用立式辊磨机，配备磨辊磨盘总成、液压加压装置、变频动态选粉机、热风管路系统，可直接接入电厂锅炉余热，实现磨内同步烘干粉磨，灵活调节成品细度，适配不同机组脱硫石粉产能需求。
收集储存输送单元：脉冲布袋除尘器、成品粉仓、气力输送装置，完成脱硫石粉收集、储存，直接输送脱硫塔使用。
辅助配套系统：热风系统、除铁装置、PLC集中电控系统、除尘降噪配套，实现全线自动化联动，满足电厂环保生产标准。
1、一体化集成工艺，烘干、粉磨、分级合一，可利用电厂烟气余热作为烘干热源，省去独立烘干机，相比传统球磨系统综合节电30‑40%，大幅降低电厂厂用电消耗。
2、细度调节灵活，变频选粉机快速调整成品粒度，稳定产出250‑325目脱硫石灰石粉，颗粒级配合理，粉体活性好，保障湿法脱硫效率稳定达标，规避环保超标风险。
3、设备占地面积小，整体布局紧凑，适配电厂场地紧张改造工况；系统负压密闭运行，粉尘外泄少，噪音低，满足电厂绿色环保要求。
4、自动化程度高，集中电控监控喂料、磨辊压力、热风温度、成品细度，可远程监控；设备运转率高，磨辊套可翻面使用，耐磨件使用寿命长，适合电厂24小时不间断连续生产。
脱硫石粉立磨成套生产线广泛用于燃煤火力发电厂、钢铁厂烧结烟气脱硫石灰石制粉；既可配套新建机组同步建设脱硫剂制备车间，也可对电厂原有老旧球磨制粉系统进行节能技改；产出脱硫石灰石粉直接供给湿法脱硫系统，同时适配化工、冶炼企业烟气脱硫制粉项目建设。
黎明重工可结合石灰石原料化验指标、脱硫石粉产能、细度指标、电厂余热条件、厂区场地，提供工艺方案设计、设备成套制造、现场安装调试、操作人员培训、原厂配件供应全链条服务，提供贴合电厂实际工况的脱硫石粉立磨完整解决方案。
